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了解生物柴油催化剂的使用方法

  生物柴油催化剂为固体形态,反应后易分离,不污染和腐蚀设备。加工工艺操作简单,在加工过程无三废,可达到国家的环评标准。催化剂可以在2小时内将脂肪酸或酸化油的酸价降到1个以内,酯化率可以达到98%多,综合成本低,总体收益率高。生物柴油催化剂可以替代传统硫酸催化剂的加工工艺并可持续发展。
  生物柴油催化剂的使用方法:
  在反应容器中加入潲水油、甲醇和生物柴油催化剂,加热搅拌反应2~6小时;反应结束后,把生物柴油催化剂分离出来;再加入KOH,加热搅拌反应0.5~2小时;反应结束后进行离心分层,分层后上层含甲醇和生物柴油,下层含甘油和氢氧化钾;放出下层,获取上层液经真空蒸馏回收甲醇,再用热水洗涤,离心分离获得皂脚和生物柴油粗品;经过真空蒸馏获得精制生物柴油产品。本方法合成效率高,生物柴油催化剂可以回收利用,而且价格低廉,不产生工艺废水。
  生物柴油催化剂克服了液体的缺点,具有容易与液体相反应相分离、不腐蚀设备、后处理简单、对环境污染小、可在较高温度范围内使用,扩大了热力学上的应用范围,是一种良好的催化剂。
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